鋁焊絲是一種柱狀強(qiáng)度相對較差的柔軟材料，并且在熔融時對氫溶解度極敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的方法和控制手段合理與否。對MIG鋁焊絲性能影響較大的是表面拋光度、焊絲清潔度、焊絲直徑控制程度以及焊絲翹距和螺旋情況。為了保證在整個拉絲過程中產(chǎn)生連續(xù)的優(yōu)質(zhì)表面，須使用質(zhì)量好的拉絲沖模和專用潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過程中會對其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是保證具備合適的機(jī)械特性所須的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當(dāng)拉拔到所期望的焊絲尺寸后，須對鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過X-射線檢測并達(dá)到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，對清潔操作的監(jiān)控也是非常重要的，在焊絲生產(chǎn)過程中進(jìn)行嚴(yán)格的測試，以確保清潔程序持續(xù)有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測試樣品被焊接后，用X-射線來檢測焊絲的完整焊接特性。