電泳槽又被稱為電泳沉積槽，是整個電泳涂裝的中心設備，它的規(guī)劃和制作十分重要。

根據(jù)電泳生產線的不同，電泳槽一般可以分為船形電泳槽和非船形電泳槽兩類。

船形電泳槽用于全自動電泳生產線上，便于懸掛在傳送帶上的零件進出電泳槽；

而非船形的電泳槽主要用在間歇式的電泳線上，也就是用在手動線或是半自動線的電泳生產線上。

電泳槽的標準由以下幾個要素決定：

1、被涂工件的至大外形標準，這是電泳槽規(guī)劃大小至為重要的一個依據(jù)。

2、每日生產值，每天的生產值也是電泳槽規(guī)劃的主要依據(jù)。

3、電泳槽液更新周期。

4、鏈速，鏈速的大小主要抉擇電泳槽的長度。

5、槽體長度=鏈速（m/min）×電泳時間（min）。電泳時間一般為1.5-3分鐘。

工件浸沒入電泳槽后，工件與槽底部以及兩頭的電極設備都應有一定的距離，這個距離一般為20-30cm左右。

一般來說，在滿足工藝工件電泳的前提下，電泳槽的體積我們規(guī)劃盡量規(guī)劃得小，

這樣相應的配套設備都會減少出資，而且也減少了槽液的投漆量，縮短槽液更新周期。

電泳副槽的容積一般為主槽容積的1/10。

在電泳生產線的規(guī)劃上，一般還需要規(guī)劃一個有著與電泳槽相同體積而且可以循環(huán)的備用槽，

并有相應的管路與電泳槽相連，在進行設備檢修或清槽時，可以跟著儲存電泳槽液。

電泳循環(huán)泵的流量一般是電泳槽中的槽液體積的4-6倍，也就是電泳槽液一般每小時需求循環(huán)4-6次。

槽液的循環(huán)攪拌速度不能過快，過快就加速了漆液的老化，

攪拌速度也不能過慢，否則死角處易產生沉淀，電泳循環(huán)泵一般選用液下泵或全封閉的雙軸封密封的臥式泵。

可以防止涂料外泄，質料一般多選用不銹鋼或是耐腐蝕耐磨的材料，電泳槽的管路規(guī)劃要盡量減少直角的拐彎。