電泳槽內表面及液面以下的所有裸露金屬表面（構件）都要進行絕緣防腐蝕處理。

確保槽體與槽液之間的絕緣很重要，不然電泳時槽內壁或裸露金屬處會泳涂上漆，

不電泳時漆膜又會碎落溶下，成為水溶性不好的顆粒，污染槽液。

另外陰極電泳槽液呈酸性，對槽體有腐蝕作用，也需進行防蝕處理。

因此電泳槽內表面及槽內的所有構件（包括溢流槽）槽表面都應進行襯里處理，

小型電泳槽襯里有用PVC板，大型電泳槽都涂改性環氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼，

具體涂布工藝要點如下：

1、涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理，露出金屬色(銀灰色)，粗糙度40~70μm，以確保涂層的附著力優良，

2、吹、吸干凈被處理表面及縫隙，達噴砂3A質量標準。

3、滾、刷涂第1道底涂料(改性環氧或不飽和聚酯涂料)。

4、在室溫(20℃左右)固化8~10h。

5、滾、刷涂第2道底涂料，貼玻璃纖維布(或無紡玻璃絲織物)，速貼兩層，并用涂料滲透，滾涂平，

6、用排氣筒排除涂層中的氣泡，轉角處多鋪一層玻璃纖維布，以增加涂層強度。

7、在室溫下固化24h。

8、打磨掉玻璃纖維。

9、滾、刷涂第1道面涂料（改性環氧或不飽和聚酯涂料、白色）。

10、在室溫下固化8~10h。

11、仔細打磨平涂面（打磨后露底涂面約 50%左右），清理磨灰。

12、絕緣檢查（耐高壓試驗），須耐壓15000V防外碳以上。不合格處補涂。

13、檢查修補耐壓合格后，再滾、刷涂至后面涂料。

14、固化。

注：上用改性環氧或不飽和聚酯涂料為雙組分或三組分：樹脂、固化劑、促進劑，

配比及粘度應根據供應廠家推薦，或現場施工條件調整。

備用槽內表面的涂層不需要絕緣性，僅需耐電泳槽液的防腐蝕處理；

與電泳槽相比，涂布工藝簡單，在噴砂處理后僅涂兩道同樣改性環氧或不飽和聚酯涂料即可。

陰極電泳專用的掛具（如擺焊、掛架等），尤其是電泳后換下，不通過烘干室和前處理的反復用的掛具，

其表面也需要進行絕緣防蝕處理，其工藝是經噴砂處理，刷涂2-3道電泳槽內壁用的涂料。

為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環管、排放管在靠近電泳槽1m左右，或閥門前也要進行絕緣處理。

大口徑不銹鋼管內表面也像電泳槽內表面那樣襯里；小口徑改用1m左右長的PVC管連接。

陽極液管采用PVC管，靠近極液槽前接一段不銹鋼管，以便極液接地。

電泳槽、備用槽的外表面經噴砂處理后，涂鋅鉻等環氧底漆，安裝完后再涂1-2道面漆即可。

電泳涂裝設備的其他不銹鋼，鍍鋅鋼板，塑料等制件表面不需涂漆。