近日，全國各地大面積降溫，天氣不斷變冷，對(duì)于涂裝從業(yè)者來說，此時(shí)電泳槽的管理成了一個(gè)棘手的問題，

因?yàn)槎練鉁剌^低，工件表面的油污比較難清洗干凈，需要特別加強(qiáng)前處理除油的效果。

此外，電泳槽液及各水洗槽的水溫也會(huì)隨著氣溫的降低而產(chǎn)生變化，

如果沒有及時(shí)做出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，將會(huì)影響到整個(gè)涂裝環(huán)節(jié)，從而造成產(chǎn)品品質(zhì)缺陷。

一、冬季電泳槽液維護(hù)要注意什么地方？

1、電泳槽的溫控要求: 陰極電泳槽液的工作溫度一般為28-32℃，

2、即要求冷卻系統(tǒng)在滿負(fù)荷生產(chǎn)情況下具有保持槽液溫度為（30±1）℃ 的能力。

3、槽液溫度過高，成膜速率快，但是會(huì)造成漆液不穩(wěn)定，使被涂表面粗糙或出現(xiàn)顆粒狀；

4、槽液溫度也不能過低，如溫度過低，漆液黏度大，電泳產(chǎn)生的氣泡難以消除，

5、同時(shí)電沉積量小，成膜慢，造成漆膜變薄。

6、在冬季，車間溫度低于10℃時(shí)，工件表面入槽溫度低，出槽時(shí)帶走熱量，

7、槽液液面散熱和槽體壁面?zhèn)鳠帷⒀a(bǔ)加涂料和純水溫度低都會(huì)使電泳槽熱量損失量大于電泳電解、循環(huán)泵產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致槽液溫度降低。

8、溫度控制通過40-50℃的溫水，利用熱交換板來實(shí)現(xiàn)至工藝范圍內(nèi)，

9、其整個(gè)調(diào)整系統(tǒng)由熱交換器、泵及冷水(或溫水)循環(huán)管路、溫水加熱器、冷水槽、冷卻機(jī)組、冷卻塔和溫度控制器、調(diào)節(jié)閥等組成。

二、另外，還有以下幾點(diǎn)可以參考：

1、在生產(chǎn)間隙期，仍然開啟溫度控制加熱使槽液溫度維持在25℃以上，以免生產(chǎn)前升溫時(shí)間過長(zhǎng)；

2、根據(jù)換熱速率提前開啟升溫控制，確保開始升溫時(shí)槽液溫度升到28℃；

3、多次檢測(cè)槽液溫度，至少保證生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后進(jìn)行各1次電泳槽液溫度溫度檢測(cè)；

4、建議電泳涂裝線上配制水銀溫度計(jì)，人工測(cè)量主槽槽液溫度，

5、并與儀表顯示溫度進(jìn)行對(duì)比，防止因溫度傳感器異常導(dǎo)致顯示溫度與實(shí)際溫度存在偏差；

6、定期維護(hù)加熱設(shè)備，清理換熱器中的水漬污垢提高傳熱速度，防止換熱器因堵塞無法滿足換熱速率；

7、如換熱器面積不足（5m2/10T槽液）或太差可考慮更換新的換熱器；

8、保證熱水進(jìn)水流量，如升溫過慢可適當(dāng)提高進(jìn)水溫度；

9、電泳前可以增加一道熱純水清洗（目前流水線工藝較少），

10、使工件表面的溫度與電泳槽液的溫度接近（其目的是減小電泳槽液的熱量損失）。

11、需要給電泳涂料（原漆）進(jìn)行“穿衣保暖”，將電泳涂料放置在溫度較高的倉庫中，

12、在加料前可以先轉(zhuǎn)移至烘箱入口附近溫度較高的區(qū)域，提高涂料溫度防止結(jié)冰影響使用。

13、除了電泳槽液和電泳涂料的溫度控制外，還需要注意加強(qiáng)預(yù)脫脂/脫脂、磷化/硅烷的溫度控制，

14、每天定期檢測(cè)除油（脫脂段）工序的溫度，確保除油干凈后再進(jìn)入下一道工序（水洗）以及轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量。   

以上就是低溫天氣維護(hù)電泳槽的小竅門啦，希望對(duì)您有所幫助。