近年來，隨著國民經濟的發展，國內外對門窗裝飾型材的需求量越來越大，

傳統的臥式氧化生產線由于自身槽體形式的原因，無法從本質上提高產能，

越來越多的企業開始新增自動化程度高、產量高、效率高的立式氧化生產線。

立式氧化生產不僅具有容積大、產量高的優勢，

而且由于采用夾具單頭夾料代替了原來的兩頭夾料，也克服了產品兩頭有扎線痕的缺陷，為高產創造了條件。

立式氧化線不僅大大提高了產能，也避免了很多臥式會出現的質量問題，如流痕，人為碰，擦，傷，氣泡，滴臟等等缺陷。

立式線氧化線設備方面優勢如下：

1、采用分布式供電的整流電源系統

立式氧化生產線槽體容積大，每一槽所加工的型材面積相當于傳統臥式氧化生產線的3-4倍，

需要功率較大的整流電源系統對鋁型材進行氧化處理，

為了更好的控制每一排工料氧化膜厚的均勻性，采取每個氧化槽使用6臺氧化電源雙端分布式供，

每槽使用6臺*15000A硅機，共計90000A，理論單槽至大氧化面積達600㎡，大幅提高了人工效率，降低了單位生產成本。

分布式供電的整流電源系統使電流在氧化槽里的分布更加均勻，生產出的鋁型材合格率和品質更高。

并且大大減少了電纜和導電排的使用，節約了成本，減少了損耗。

2、操作方面由PLC為主建立系統

穩定性能得到提高，生產線控制系統的智能化對接。

進固化爐不需要像臥室線排氣，增加用氣量。

傳統的氧化生產線通常采用手動或半自動化生產控制方式，

此種方式存在自動化程度低、人力成本高、生產效率低、工藝控制不嚴格等缺陷。

立式氧化生產線通過全自動，半自動的方式，可以完全避免上述缺點，

PLC管理系統，是目前國內外同行業中至專業的表面處理生產技術，

可以使用電腦自動控制系統，使生產過程減少人為干擾因素，自動化程度的提高有利于產品質量、工藝條件穩定。

自動化生產線可以實現對整條生產線的全自動化控制，

從行車控制到溫度控制、從整流電源系統到生產管理系統，

通過采用專業的工業自動化設備，把整條生產線日常運行的人力成本降到至低。

所有的生產管理系統還可以與工廠內的ERP系統對接，

使得管理者足不出戶，便可全面了解整條生產線的生產情況，及時、準確的跟蹤、管理產品質量。

由PLC為主建立系統，穩定性能得到提高，工藝調整只需簡單數字調整。

槽面作業流水性有所提高，加強了各個工序之間的配合，生產效率得到增強。

3、新型水冷全密閉式氧化電源

隨著氧化電源功率等級的不斷增大，以及全自動鋁型材表面處理生產線對氧化電源提出了更高的要求，

新型水冷全密閉式晶閘管整流電源應運而生。

整流電源設備中的硅元件、變壓器、母排等均為水冷卻方式，由此構筑了全密閉式循環水冷卻系統。

由于循環水不與大氣直接接觸，其熱交換是通過風—水或水—水換熱系統完成的，

而無需借助大功率空調來吸收熱量，既是節能的冷卻方式，同時也避免了設備內器件受到因空氣交換帶來的腐蝕性氣體的腐蝕。

未來的立式氧化生產線將向幾個方向發展：車間生產全自動化、整流電源大功率化、對色檢驗儀器化、車間管理無紙化、清潔生產環保化。

在國內企業的大力推動下，鋁型材立式表面處理方式已形成工業化批量應用，具有運行可靠、節能環保，自動化程度高，操作簡便，維護簡單等特點。

諸多事實證明，使用穩定可靠、節能高效、智能控制的設備，成本與人工費用大幅降低，為鋁型材加工企業在日趨激烈的競爭環境中取得先機的可靠保障。