電鍍生產線 全自動電鍍生產線

           電鍍生產線 全自動電鍍生產線 采用專用行車，行車架上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤各有一臺電動機拖動。行車的前進、后退和吊鉤的上升、下降均由相應的行程開關發出信號。 

        該電鍍生產線只有三個基本的槽位，分別是：清水槽、回收槽和電鍍槽。編程時要求半自動和全自動控制。 

       電鍍生產線 全自動電鍍生產線 電鍍5分鐘后提起，停30秒，再放入回收液槽中停放30秒，提起后停20秒，再放入清水槽中，清洗20秒，行車返回到原位，鍍件的加工過程全部結束。 

1）行車、吊鉤的行程控制:采用計數固定的脈沖數來控制各種轉速下工作臺的行程； 

2）電動機轉速的測量和顯示:通過編碼器產生的高速脈沖，在利用PLC高速計數器在單位時間內計數， 

3）電動機正反轉的實現:由PLC輸出端Y0、Y1分別控制繼電器KM1、KM2去改變加給三相異步電動機的直流電源的極性，從而實現對三相異步電機轉向(行車前進后退、吊鉤上升下降)的控制。

       電鍍生產線即屬于中柱直線式，電鍍生產線上有專用行車架，行車架上裝有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺電動機拖動行車的進退和吊鉤的升降均有相應的限位開關SQ定位。該生產線上現有三個槽位，也可以根據生產需要和工藝要求方便的擴展，整個系統利用plc控制，用組態王監控整個電鍍生產的過程。 

      電鍍生產線 全自動電鍍生產線 PLC是由摸仿原繼電器控制原理發展起來的，二十世紀七十年代的PLC只有開關量邏輯控制，首先應用的是汽車制造行業。它以存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和運算等操作的指令；并通過數字輸入和輸出操作，來控制各類機械或生產過程。用戶編制的控制程序表達了生產過程的工藝要求，并事先存入PLC的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內容逐條執行，以完成工藝流程要求的操作。

      PLC的CPU內有指示程序步存儲地址的程序計數器，在程序運行過程中，每執行一步該計數器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執行到最終步（通常為END指令），然后再返回起始步循環運算。PLC每完成一次循環操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的PLC，循環掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。

        PLC用梯形圖編程，在解算邏輯方面，表現出快速的優點，在微秒量級，解算1K邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關量來處理，16位（也有32位的）為一個模擬量。大型PLC使用另外一個CPU來完成模擬量的運算。把計算結果送給PLC的控制器。近10年來，隨著PLC價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴大，越來越多的中小設備開始采用PLC進行控制，

PLC在我國的應用增長十分迅速。隨著中國經濟的高速發展和基礎自動化水平的不斷提高，今后一段時期內PLC在我國仍將保持高速增長勢頭。