陽極氧化設(shè)備電解銅簡介：

銅的火法精煉一般能產(chǎn)出銅99.0%~99.8%的粗銅產(chǎn)品，但仍然不能滿足電氣工業(yè)對銅的性質(zhì)的要求，其他工業(yè)也需要使用精銅。因此，現(xiàn)代幾乎所有的粗銅都經(jīng)過電解精煉，以除去火法精煉難于除去的雜質(zhì)，銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用純銅薄作為陰極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅和電位較負(fù)的賤金屬溶解進(jìn)入溶液，而貴金屬和某些金屬（如硒，碲）不溶，成為陽極泥沉于電解槽底。溶液中的銅在陰極上優(yōu)先析出，而其他電位較負(fù)的賤金屬不能在陰極上析出。留于電解液定期凈化時除去，這樣，陰極上析出的金屬銅純度很高，稱為陰極銅或電解銅，簡稱電銅。

含有貴金屬和硒，碲等稀有金屬的陽極泥，作為銅電解的一種副產(chǎn)品另行處理，以便從中回收金，銀，硒，碲等元素。在電解液中逐漸積累的賤金屬雜質(zhì)，當(dāng)其達(dá)到 一定的濃度后，會防礙電解過程的正常進(jìn)行。例如，增加電解液的電阻和密度，使陽極泥沉降速度減慢，甚至在陰極上與銅一起共同放電，影響陰極銅的質(zhì)量，因此必須定期定量地抽出凈化，并相應(yīng)地向電解液中補充新水和硫酸。抽出的電解液在凈化過程中，常將其中的銅，鎳等有價元素以硫酸鹽的形態(tài)產(chǎn)出，硫酸則返回電解系統(tǒng)重復(fù)使用。

煉銅方法：銅作為一種礦產(chǎn)資源，并不能直接被人們應(yīng)用，從銅礦石到精銅再到最終的消費，需要非常復(fù)雜的過程。從銅的冶煉工藝看，可以分為火法煉銅和濕法煉銅兩種，火法煉銅的歷史比較悠久，工藝也非常成熟，而濕法煉銅是在銅品位不斷下降的背景下發(fā)明的一種工藝，用以處理普通火法煉銅無法處理的那些低品位礦、氧化礦。銅在應(yīng)用過程中物理、化學(xué)性質(zhì)都保持不變，這就使得正在使用的銅以及銅材加工過程中產(chǎn)生的銅廢屑都可以直接回收，重新熔煉成為精銅