1、PH值優(yōu)化：提高槽液PH值，能有效降低氟離子消耗，促進(jìn)鎳離子的吸收，封孔質(zhì)量提高。但PH值太高時(shí)鎳鹽易水解，槽液渾濁嚴(yán)重，型材表面容易產(chǎn)生白灰，槽液PH值太低時(shí)，不足以造成鎳鹽水解，達(dá)不到封孔效果。依生產(chǎn)實(shí)踐，新槽PH一般控制在5.8-6.2封孔效果比較好，老槽PH控制在6.0-6.5為宜。

2、封孔溫度優(yōu)化：溫度太低時(shí)，F(xiàn)與氧化膜反應(yīng)弱，不足以引起鎳鹽水解，影響封孔效果，常溫封孔槽冬天一般也需要加溫維持在一定溫度。正常情況下，封孔溫度越高，封孔時(shí)間可以適當(dāng)縮短。老槽或者氟離子含量低于0.3g/L槽，往往需要加熱到30℃以上才能正常封孔。依生產(chǎn)實(shí)踐，當(dāng)封孔溫度低于25℃或高于35℃均會(huì)出現(xiàn)封孔不良。

3、封孔時(shí)間優(yōu)化：封孔開始的部位是氧化膜膜口處，隨時(shí)間增加，逐漸深入膜孔內(nèi)部從而完成封孔，在整個(gè)封孔過程中，前半段時(shí)間封孔速度快，后半段時(shí)間封孔速度慢。

依生產(chǎn)實(shí)踐，白料、噴砂料、色料封孔時(shí)間存在較大差異，不能一味根據(jù)膜厚高低按比例分配封孔時(shí)間，尤其是古銅料和黑料，雖然氧化膜膜底會(huì)沉積3-8UM著色微粒，但過短的封孔時(shí)間會(huì)造成脫色黏膠危險(xiǎn)。封孔時(shí)間稍長(zhǎng)即容易起灰，需要車間操作者根據(jù)實(shí)際情況決定封孔時(shí)間。由于現(xiàn)代添加劑的發(fā)展，目前市場(chǎng)上已出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間（30分鐘）封孔不起灰的封孔劑，這對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)十分有利。

4、陳化過程優(yōu)化：封孔過程中氧化膜根部未完全封閉，需要陳化一段時(shí)間。正常工藝條件下，封孔后自然陳化1-3天內(nèi)即可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，但是自然封孔膜抗熱裂性能不佳，部分厚膜料在外暴曬一段時(shí)間即會(huì)出現(xiàn)明顯裂紋。采用熱純水陳化能顯著提高氧化膜熱裂性，熱純水電導(dǎo)率不大于50；溫度60-80℃；時(shí)間1um/min；熱水洗溫度對(duì)表面質(zhì)量影響比較明顯，過高的陳化溫度會(huì)起灰。

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