鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時，鋁氧化加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進一步的發(fā)展，使得鋁合金的應(yīng)用范圍進一步擴大。

       目前，利用鋁氧化設(shè)備處理進行上色的市場需求日漸增大。有關(guān)專家指出，在此過程中，有很多地方是值得注意的：

        一，采用鋁氧化加工技術(shù)上色時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質(zhì)量的高低，還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當(dāng)會造成色澤不正常。

        二，在上色過程中，電壓必須進行控制，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。

        第三，在著色前須進行徹底的除油工作，否則會導(dǎo)致膜層會出現(xiàn)明顯的花斑。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發(fā)霧。

       鋁氧化產(chǎn)品的著色，能夠使鋁合金披上華現(xiàn)的外衣，起到了很好的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面，脫色也就在所難免。但如果能做好封孔，則可以杜絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中，更簡單的是熱水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封閉效果明顯。