鋁合金電解拋光與化學拋光有什么區別

       電解拋光常用于鋼、不銹鋼、鋁、銅等零件或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用來制造金相試片等。

       在不少場合下，電解拋光可以用來代替繁重的機械拋光，尤其是形狀比較復雜，用機械方法難以加工的零件。但是，電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點等表面缺陷，也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。多相合金中，當有一相不易陽極溶解時，將會影響電解拋光的質量。

      化學拋光，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。化學拋光可以用于儀器、鋁質反光鏡的表面精飾，以及其它零件或鍍層的裝飾性加工。

      同電解拋光比較，化學拋光的優點是：不需外加電源，可以處理形狀更為復雜的零件，生產效率高等，但是化學拋光的表面質量，一般略低于電解拋光，溶液的調整和再生也比較困難，往往拋光過程中會析出氧化氮等有害氣體。

      一、電解拋光

      目前生產上采用的電拋光液主要有：

      ①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液;

      ②硫酸和檸檬酸組成的拋光液;

      ③硫酸、磷酸、氫氟酸及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。

      鋼鐵零件的電化學拋光

     (1)材料種類的影響鋼鐵材料的種類很多，對不同的鋼材應采用不同的拋光液。

     (2)各種因素的影響磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。

     電流密度對拋光質量有很大影響，對于不同的溶液應采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質量有一定的影響，但不是主要因素。

      (3)操作注意事項

      ①新配制的溶液應在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理，使一部分六價鉻還原為三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極小陰極的情況下進行通電處理。

      ②經常測定溶液的密度，并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。

      ③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當鐵的含量(按fe203計算)達到7%～8%時部分更換，或全部更換溶液。

      ④配制先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱80"c。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應激烈)。反應結束后(大約1h后)溶液變為均勻的草綠色。

      其他金屬的電解拋光

      銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。

      鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期保持其表面光澤。

      溶液的配制方法，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關內容。當溶液中的鋁含量超過5%時，應部分更換或全部更換溶液。當氯離子含量超過1%時，零件表面容易出現斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應少于80mg/l。

      二、化學拋光

      化學拋光是在特定的溶液中對零件進行浸蝕整平的過程。在鋁氧化設備工藝中化學拋光設備簡單，可以處理形狀比較復雜的零件。