本色陽極氧化工藝與黑色陽極氧化工藝都是陽極氧化工藝的一種，只在部分工序上有所差別。本色陽極氧化是指外觀呈現氧化膜層本來的顏色，不需要額外的染色工序，而黑色陽極氧化是在本色陽極氧化的基礎上添加了染色工序（如染黑色），使膜層呈現黑色。一般是根據外觀要求的不同來做出選擇。特別要注意，本色陽極氧化膜并不一定是白色或無色，而是根據材質和氧化條件的不同，會呈現不同的顏色。如ADC12材質的本色氧化膜就是棕黃中偏灰的顏色。鑄鋁中的雜質元素。該新產品基材為壓鑄鋁ADC12，其中的硅含量約為9.5-12%，銅含量為1.5-3.5%，這些非可氧化元素的存在，導致氧化膜在鋁基材上的膜層結構不是單一的，這些非可氧化元素會夾雜在正常的氧化膜中，造成與周邊正常氧化膜在顏色外觀方面存在差異，從而導致顏色不均勻。

       離型劑。壓鑄時會在模具里加上離型劑以促進脫模，在高溫下離型劑會強力粘結吸附在素材表面，冷卻后固化在表面，常規的化學方法難以去除，即使噴砂，有時候也不能徹底去除，如果氧化膜層在含有離型劑的鋁表面形成，這樣的膜層也是非正常的，外觀不均勻。以上兩種原因，導致膜層通常會有流痕斑跡，如黃斑、泛藍或色暗等不均勻外觀現象。因此ADC12材質氧化外觀只能盡量保持整體一致，但局部顏色會有不均勻現象。

       氧化膜厚度的測量通常使用渦流測厚儀，測厚儀的測量值受到基材表面的粗糙度、曲率、測量點的電性能等因素的影響。在實踐操作中，壓鑄鋁因為素材表面粗糙度大且不均勻，造成測量值不穩定波動較大。如果產品表面有機加工面，且加工面面積大于探頭的面積，則測量值會穩定很多。若沒有機加工面，則只能在粗糙面上選取幾點測量取平均值，平均值在范圍內即可判定合格。

       因為鑄鋁本身材質的特殊和表面狀態的特殊，其氧化膜相對于其他擠壓鋁的氧化膜要疏松多孔、不致密、雜質含量高，故耐蝕性能也要差很多。參照ISO9227：2006，具體的鹽霧測試時間根據雙方需求而定。目前我們在做的類似產品一般為72H-120H NSST測試。但不同客戶、不同材質、不同應用場所所對應的鹽霧測試需求是不同的，是否能通過，需要做樣品測試。