鋁型材氧化自動生產線是我們國家這幾年新興的自動化裝備，該生產線以節約用工成本、降低化學藥品消耗、車間環境潔凈、產品質量穩定、生產效率高而得到鋁型材行業的普遍歡迎。自動生產線主要由自動化行車、自動電源（氧化、著色、電泳）、自動過跨車、工件自動輸送系統、自動電泳固化爐、上下排系統構成。這里我們對自動生產線做總體介紹，后期我們將對各部分分別描述其特點與應用。行車不再由人工操作，因此解決了手動線經常遇到的產品品質失控、化學藥品消耗過大以及廢水處理成本高的問題。工件執行的工藝步驟、水洗時間等都是按照設定好的工藝時間來執行的，不存在跳槽、減少水洗時間、工件傾斜度不夠、滴水時間不足等問題，因此消除了手動生產線上經常出現的因為行車操作手執行工藝不嚴格導致的產品品質不穩定的問題。

       在手動生產線上工人操作時，常因工件傾斜度不夠、滴水時間不足，導致比較多的粘附在工件上的化工藥品帶入到下一工序，導致化工藥品消耗較大。 在手動生產線上，由于化工藥品消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加，從而增加廢水處理成本。在自動生產線上，行車、過跨車、固化爐、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數量，從而提高了企業的效益。在氧化生產線上，一般事故的大多數起因都是違規操作，采用自動化生產線則可以完全避免因為違規操作設備而導致的事故。

       目前在國內有多條各種形式的鋁型材氧化自動生產線在使用。先進的集散系統布局。由于采用了先進的集散系統布局模式，任何設備都可以隨時加入或退出自動運行模式而不影響整線的連續作業。很大限度的提高系統的安全、可靠與靈活性。西門子的PLC系統群通過一系列的優化組成匹配，充分發揮每一個子系統的自主能力以及相互之間的交流能力。智能安全控制系統，使運動設備之間在自動運行的時候安全性大大提高。特有的報警機制，每一級都有報警觸發網，將故障消除在萌芽狀態。創新的工件脫鉤檢測功能，成功解決了目前國內大部分自動生產線常見的脫鉤事故，大大提高了自動化生產線的安全性。

       鋁型材氧化生產線可靠：使用起來省心、放心。三級操作指令系統，每一級都有過濾網，人為錯誤操作中央控制系統拒絕執行，同時發出警示信號。通過采用智能安全系統與層級指令過濾系統的組合，大大地提高了整線運行的安全性和可靠性。主要元器件都采用世界知名品牌，元器件的可靠性得到充分的保障。智能：真正的全自動運行，已具備人工智能。智能柔性生產線，不同的工件和不同生產工藝可以混合生產，智能系統將自動識別。自動計算、設定工藝參數，自動開、停氧化/電泳電源，降低了勞動強度。自動協調設備間的運行節奏，以適應不同的工況。