陽極氧化皮膜由于是鋁材本身作陽極得到的，鋁合金材料對皮膜的性能救護有很大影響。硬質氧化的皮膜大多在50?左右，與一般的氧化膜的10?相比更能反映素材的性質，而表現為皮膜性能差異。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主，而硬質氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場合。 這些是我們平常用的較多的性能方面的比較，還有其他許多方面的差異，鑒于水平有限無法再深入。

       膜層厚度：硬質氧化一般膜層厚度＞15μｍ，過低達不到硬度的要求，而普通氧化厚度則相對較薄。 電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質氧化：1.5-3A/dm2 以上是操作條件方面的差異。正面說下膜層性能方面的差異：表面狀態：普通氧化表面較平整，而硬質氧化表面較粗糙。孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬質氧化孔隙率低。濃度差異：普通氧化一般20%左右，硬質一般在15%或更低。溫度不同：普通18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現粉末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質越高。

       硬質氧化工藝特點 硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。化學拋光或電化學拋光可以使特殊鋁材獲得很光亮的表面。 在一般情況下，拋光材料和未經拋光的材料經過化學浸蝕工藝處理之后，可以獲得不同程度的表面。硬質皮膜的顏色根據合金種類、處理方法、厚度不同。根據硫酸溶液標準法處理A1100時，皮膜的顏色隨著膜厚的增加，呈淡灰色？灰褐色?對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。濃灰褐色變化。根據合金種類，一般呈現暗灰色或黑褐色。