如果白點可以擦去，留下看起來可接受的表面，則該點可能是來自于密封中沉淀的鹽。這些斑點通常出現在涂層的缺陷處，由于感應電流過小而加劇了這種效應。涂層缺陷大多由于鋁中不需要的夾雜物，物理微脊（機加工區域）或部件上的尖銳邊緣造成。解決方法：確保負載桿與油箱壁絕緣，減輕電流效應。如果可能，請使用鋁制支架，或者鈦制支架，盡量減少機架相對于機架上部件的表面積。當零件被染色和密封時，從工作桿懸掛犧牲陽極（鎂棒）。

       如果白色斑點無法擦掉，它的形狀是什么？借助顯微鏡或放大鏡可以輕松的確認。圓形斑點可能是表面污染或小爆裂水泡的結果。通過酸化銅溶液可以快速識別水泡。將一滴酸化銅溶液（約1N鹽酸和約10g / l硫酸銅）施加到斑點上，如果沒有涂層，斑點會在幾分鐘內變紅。即時部件染色之前的斑點沒有出現，有時在陽極氧化中6061鋁合金也會發生起泡，在經過熱處理的7075鋁合金上偶爾也會產生氣泡。原因，可能是金屬質量原因。但此前還應檢查整流器是否正常運行，紋波是否接近5％或更低。解決方法：減慢陽極氧化斜率并降低電流密度。如果您的電源為您提供選項，建議切換到脈沖電氣程序。

       如果圓形斑點不是水泡，則可能是由于清潔劑未能充分清除殘留物造成的。解決方法：通過閃光陽極氧化，然后閃光蝕刻來測試負載，再進行陽極氧化和正常處理。如果負載看起來不錯，您可能需要將注意力集中在清潔操作上。表面殘留物的另一個來源可能是陽極氧化沖洗液中粘附在表面上的小顆粒霉菌。當使用陽極氧化添加劑時，可能會發生這種情況。解決的方法：更換溶液并徹底清潔沖洗槽。這種白點來源可能是在空氣中漂浮的堿性顆粒，在負載轉移到染料或電解著色罐時，粘附在陽極氧化表面上。當從蝕刻槽中取出負載時或當使用加壓空氣清除盲孔中殘留的苛性堿時，這些顆粒變成空氣。解決方法是，對通風進行嚴格審查，并盡量減少陽極氧化負載懸掛在空中的時間。

       非圓形的白點通常是在微小的凹坑，空腔或小樹林中夾帶的陽極氧化酸的結果。凹坑可能是由于在陽極氧化步驟中蝕刻掉的金屬中不需要的含鐵夾雜物。空腔可能是由于鑄鋁的孔隙率，其包括Mic 6夾具板。加工表面上可能會出現微小的凹槽。陽極氧化可以打開表面或近表面缺陷，留下很難清洗的空隙。結果，在任何酸殘留的區域中將抑制染料拾取。通常，酸在染料罐中從坑或腔中滲出，形成不規則形狀的斑點，包括彗尾。對于這種白點，重點必須放在陽極氧化后的沖洗液上。