鋁型材的氧化著色設備主要由裝卸料架、專用運輸設備和處理槽組組成，設備型式隨型材吊掛方式而定。常用的吊掛方式有橫吊、立吊兩種。橫吊時將鋁材兩端固定在吊架上，水平吊裝；立吊時鋁材僅上端固定在吊架上，垂直吊裝。立吊需要較高的廠房或較深的地坑，與橫吊比，生產效率較高，處理費用較低，但基建投資較大。以上或進行有機涂層處理時常選用立吊。料掛的專用運輸機起重量為0．5～1t，由地面操縱。橫吊用的運輸機兩端可單獨或同時提升，使料掛傾斜，以便型材積液的流出。根據生產規模，可采用全自動、半自動和手動控制系統。立吊一般采用電子計算機自動控制整個生產程序。

       處理槽組按生產順序呈直線形或U形連續布置，裝卸料架設在槽組的兩端。槽子尺寸根據生產規模和鋁材長度確定。槽體用鋼或鋼筋混凝土制作，根據用途可內襯塑料、玻璃鋼或不銹鋼，外壁作防腐處理。氧化生產線的成套設備中，還包括專用高頻氧化電源，純水制備和槽液的加熱、冷卻、過濾和循環等設備。鋁帶的涂層處理設備一般是由一條包括開卷、帶材預處理、涂層、固化、冷卻和卷取等設備組成的連續機列。涂層干燥、固化采用熱風循環，帶材冷卻采用空氣急冷或水冷。

       車間布置鋁型材的氧化著色生產線通常配置成單跨或多跨。主跨布置處理槽組和上料、卸料、檢查場地；輔跨布置電源、制冷、純水、回收、環保等設施；當產品在車間內包裝時，需設一個包裝和成品存放區。陽極氧化設備以鋁材作陽極，在電解液中以高頻氧化電源為直流電，使鋁材表面生成一層致密多孔的人工氧化膜，通過選擇不同的電解液成分、溶液溫度、電流密度、電壓和處理時間，可獲得不同厚度和性能的氧化膜。型材處理一般采用硫酸陽極氧化方法，電源采用高頻氧化電源。選用氧化電源時，建議使用高頻氧化電源水冷型，因輸出波形為方波，且節能效果明顯上膜速度快，建議使用。