鋁氧化設備工藝流程： 陽極氧化設備機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗—— 封閉—機械光亮。將鋁的工件懸于適當的電解質溶液內， 以此作陽極進行電解。 在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁制品經陽極氧化后，再經著色、封閉、處理即成染色品。 

       染色工藝分成以下步驟：

     1.預處理：鋁制件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化， 故需預先處理。方法是用四氯化碳、 三氯乙烯、 汽油或甲苯作清洗劑， 將鋁件浸入， 用毛刷刷洗， 然后風干，再浸入水中，多次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗。如果表面生成 一層黑色的膜，還要放在 32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，再用 冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。

     2.陽極氧化生產線： ⑴硫酸電解液的配制：由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成， 此時溶液比重約為 1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。⑵氧化工藝：將線路儀表安裝好， 將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中， 然后接通電源，按下列工藝條件控制。 電解液溫度控制在 12-25℃，陽極電流密度1-2 安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間 30-40分鐘左右。 按上述工藝操作完畢，隨時將鋁件從電解液中取出，把所沾的酸液用清水沖洗干凈，低凹部分更應注意，否則會有白斑出現。酸液清洗干凈后，浸入清潔水中備用。

      3.染色：鋁件經過陽極氧化設備后，表面形成了能吸附，以共價鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡合物，出現色澤。 ⑴染料選擇：染料分無機染料和有機染料兩種。無機染料多為無機鹽組成，染色時將鋁件分別在甲、乙兩種化合物溶液中浸泡，生成帶色化合物，達到染色目的。

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