電泳生產線主要的設備有：電泳槽，電泳電源，超濾機，純水機，水洗槽，烘箱。一般的電泳設備是要把這些都配齊的，如果客戶要求不高，用純水量不大，可以買桶裝的純凈水代替。這樣整個線的投資就會降低很多，其中純水機的造價比較高。成套的電泳設備又稱為電泳線，電泳線分為手動、半自動和自動等幾種類型。

      電泳設備工藝介紹

       1、工件上掛需注意：

     （1）工件與掛具的接觸點是否導電良好；

     （2）帶銹的工件要返回除銹；

     （3）油污過重的工件要先進行一遍線外脫脂；

      備注：針對油脂較多或銹蝕嚴重工件需進行線外處理，工序如下：

      脫脂 + 2次水洗＋酸洗＋2次水洗＋中和.

      2、熱水洗：

      對于浸漬式，一般省去該道工序。對于連續式，一般采用50－70℃的熱水噴淋，其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。

      3、脫脂：

      工件上的油脂須除去，否則會影響磷化、涂裝品質。對于鋼鐵件，一般采用帶表面活性劑的堿性脫脂劑進行脫脂，其特點是脫脂效果好，效率高，且價格便宜。在連續式涂裝生產中，脫脂一般設為預脫與主脫兩道工序，其作用是更有效地除去工件上的油脂。

     4、水洗：

     用自來水進行噴淋或浸漬水洗，一般設二至三道工序，其作用亦是為了加強水洗效果。脫脂之后的水洗雖為輔助工序，但同樣要引起足夠的重視，因殘脫脂劑對磷化、涂裝均會造成有害的影響。

      5、表調：

      采用鋅系磷化工藝均需設有表調工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結構，促使磷化過程中生成結晶細小、均勻、致密的磷化膜。表調的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學吸附法

      6、磷化：

      磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。鐵系磷化不需設表調工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無金屬亮點。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。

      7、水洗：

      磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結合的方式進行，設二至三道水洗工序，其目的亦是為了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質。水洗用水一般為工業用水。

      8、純水洗：

      洗去工件上所附帶的大多數雜質離子。工件若帶大量的各種雜質離子進電泳槽，對涂裝品質、槽液的穩定性均會帶來直接的負面影響。純水洗結束至電泳槽之間設有一滴水，其主要目的是：（1）通過對滴水取樣檢測電導度，以檢查純水洗的質量，滴水的電導率要求不超過50μS/cm，否則則需加大純水之供水量；（2）減少帶入ED槽雜質離子的量；（3）對于一些錯位的工件進行糾正，以確保良好之導電。

     9、電泳：

     工件進入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上。

      10、回收水洗：

      電泳涂裝不同于傳統涂裝，工件電泳獲得一層水不溶性涂膜，電泳完畢出槽后，會在其表面附帶出漆液，這些漆液需洗去，以避免不良現象的產生。同時，為提高涂料的利用率，又需對這些洗下來的漆液進行回收，故電泳之后一般均采用3至4級回收水洗，以加強水洗質量與回收效果，實現回收水洗的主要功能設備是UF，UF將電泳槽中的水“提取”出來，供回收水洗用，這樣，方實現一個連續、平衡的水洗回收。

     11、后純水洗：

     工件經回收水洗后，其表面仍會殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質離子，需經一至二道純水洗其洗去，以確保涂膜質量。后純水洗結束到烤爐之間需設一段滴水，其作用：（1）、將工件上所附帶的水吹掉、晾干，以避免帶水入爐烘烤產生異常及能源浪費；（2）、將導電不良未電泳上涂膜的工件取出重新處理。

     12、烘烤 ：

     電泳涂膜非自干型，需要較高的溫度烘烤一定的時間方可使涂膜固化。烘烤條件視涂料的品種不同而有異。涂膜是否已完全固化，業者可憑一定的經驗進行直觀判斷，若較標準亮，則未烤干；則較標準啞，則為過烘烤。